一文读懂：数控横剪机操作异常应对策略

送料异常

送料长度不准确

原因：可能是编码器故障、传动部件磨损或松动、参数设置错误。

解决方法：检查编码器连接是否松动，如有损坏及时更换；检查皮带、链条、齿轮等传动部件，对磨损严重的部件进行更换，对松动的部件进行紧固；重新核对送料长度等相关参数，确保设置正确。

送料卡顿

原因：材料表面不平整、送料辊轮磨损或压力不均、润滑不足。

解决方法：对材料进行预处理，去除表面的毛刺、凸起等；检查辊轮磨损情况，及时更换磨损的辊轮，调整辊轮压力，使其均匀；定期添加润滑剂，保证送料机构的良好润滑。

剪切异常

剪切尺寸偏差

原因：刀具磨损、刀具安装不准确、设备精度下降。

解决方法：及时更换磨损的刀具；重新安装刀具，确保刀具安装精度；对设备进行精度检测和校准，如调整导轨、丝杠等部件。

剪切时材料变形

原因：剪切速度过快、材料硬度不均匀、刀具间隙不合理。

解决方法：适当降低剪切速度；对材料进行检验，剔除硬度不均匀的材料；调整刀具间隙，使其符合材料的剪切要求。

电气系统异常

设备无响应

原因：电源故障、控制器故障、线路连接不良。

解决方法：检查电源开关、熔断器等，确保电源正常；检查控制器的工作状态，如有故障进行维修或更换；检查各线路连接点，紧固松动的连接。

报警故障

原因：可能是传感器故障、电机过载、程序错误。

解决方法：检查传感器是否损坏或位置偏移，进行修复或调整；检查电机负载情况，排除过载原因，如清理堵塞物、调整工作负荷；检查数控程序，修正错误程序或重新输入正确程序。

液压系统异常

压力不足

原因：液压泵故障、液压油泄漏、溢流阀故障。

解决方法：检查液压泵的工作状态，如有损坏进行维修或更换；检查液压管路、接头等部位，修复泄漏点，补充液压油；检查溢流阀，进行清洗或更换。

油温过高

原因：冷却系统故障、液压油粘度不合适、长时间高负荷工作。

解决方法：检查冷却器、冷却风扇等冷却系统部件，修复或更换故障部件；选择合适粘度的液压油；合理安排工作时间，避免设备长时间高负荷运行，必要时增加散热措施。